抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題是水分、霉菌超標(biāo)。強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7101-2003《固體飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，水分含量應(yīng)≤5.0g/100g，抽查中有個(gè)別產(chǎn)品水分含量為7.7g/100g，是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1.5倍。水分含量過(guò)高的固體飲料容易在保質(zhì)期內(nèi)結(jié)塊、潮解甚至引發(fā)產(chǎn)品發(fā)霉變質(zhì)。

　　分析固體飲料質(zhì)量不合格的原因首先要從了解其生產(chǎn)工藝開(kāi)始。固體飲料生產(chǎn)的基本流程是原輔料調(diào)配、混合、造粒(僅適用部分產(chǎn)品)、脫水干燥(僅適用部分產(chǎn)品)、成型包裝、檢驗(yàn)。生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)為原輔材料及包裝材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)車(chē)間尤其是冷卻和包裝車(chē)間的衛(wèi)生控制、設(shè)備的清洗消毒、配料計(jì)量、脫水和包裝工序的控制、操作人員的衛(wèi)生管理等。在以上環(huán)節(jié)失控容易出現(xiàn)質(zhì)量安全問(wèn)題，如設(shè)備、環(huán)境、冷卻包裝、人員等環(huán)節(jié)管理不到位易使微生物超標(biāo);原輔材料配料計(jì)量控制不到位易造成食品添加劑超范圍和超量使用;包裝材料、脫水干燥等環(huán)節(jié)的質(zhì)量及工藝控制不到位，易使產(chǎn)品的水分超標(biāo)。固體飲料的出廠(chǎng)檢驗(yàn)包括水分一項(xiàng)，因此通常出廠(chǎng)時(shí)產(chǎn)品的水分是合格的。抽查時(shí)出現(xiàn)水分超標(biāo)，多數(shù)是由于包裝材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)或包裝工序中密封不嚴(yán)導(dǎo)致產(chǎn)品在存放過(guò)程中吸潮造成的。

　　國(guó)家每年對(duì)固體飲料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，促使固體飲料朝著更好的方向前行。固體飲料在產(chǎn)品、品種、包裝和功能等方面發(fā)展迅速。在國(guó)外，固體飲料以每年10%的遞增率上升;在國(guó)內(nèi)，固體飲料市場(chǎng)也一樣被看好，國(guó)內(nèi)的知名品牌致力于速溶咖啡、麥片、果汁等固體飲料品種的研究開(kāi)發(fā)，長(zhǎng)期以來(lái)獲得消費(fèi)者的廣泛好評(píng)。